Торговый Дом «ОКТАБИН»
Оборудование для производства упаковки под задачи вашего бизнеса
Оборудование для производства упаковки под задачи вашего бизнеса
Краткое описание функций
Серия 922 — автоматическая печатная машина с секцией ротационной высечки для производства упаковки из гофрокартона. Оборудование выполняет подачу гофрозаготовок, нанесение печати, регулировку приводки, просечку, рилёвку и высечку в едином производственном цикле.
Машина оснащается сервоприводной подачей гофрокартона, сенсорным ПЛК-управлением, системой удаления пыли и автоматическим сбросом настроек в нулевое положение. Подача заготовок без давления помогает снизить повреждение картона, сохранить прочность материала и уменьшить количество отходов при работе.
Печатная секция поддерживает точную настройку валов, стабильную подачу краски и работу с анилоксовыми валами. Секция высечки и слоттер позволяют выполнять прорезку, рилёвку и обработку гофрокоробов разных форматов, а память заказов ускоряет переналадку при серийном производстве.
Машина оснащается сервоприводной подачей гофрокартона, сенсорным ПЛК-управлением, системой удаления пыли и автоматическим сбросом настроек в нулевое положение. Подача заготовок без давления помогает снизить повреждение картона, сохранить прочность материала и уменьшить количество отходов при работе.
Печатная секция поддерживает точную настройку валов, стабильную подачу краски и работу с анилоксовыми валами. Секция высечки и слоттер позволяют выполнять прорезку, рилёвку и обработку гофрокоробов разных форматов, а память заказов ускоряет переналадку при серийном производстве.
Технические параметры
Основные характеристики 922 серии
Автоматическая печатная машина с секцией ротационной высечки для печати по гофрокартону, слоттерной обработки, рилёвки и подготовки заготовок для производства картонной упаковки.
Серия
922
Тип оборудования
Автоматическая печатная машина
Операции
Печать, слоттер, рилёвка и высечка
Оптимальная скорость
120–300 листов/мин
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Серия | 922 |
| Тип оборудования | автоматическая печатная машина с секцией ротационной высечки |
| Диаметр печатного вала с печатной формой | 308 мм |
| Расчётная скорость | до 350 листов/мин |
| Оптимальная рабочая скорость | 120–300 листов/мин |
| Внутренняя ширина машины | 2600 мм |
| Максимальный размер подачи заготовки, Д × Ш | 900 × 2300 мм |
| Минимальный размер подачи заготовки | 270 × 500 мм |
| Размер запечатанной поверхности, Д × Ш | 900 × 2200 мм |
| Стандартная толщина клише | 7,2 мм |
| Минимальное расстояние между слоттами | 150 × 150 × 150 × 150 мм |
| Двойная просечка для первого прогона | 170 × 60 × 170 × 60 мм |
| Максимальная глубина паза, стандартный нож | 225 мм |
| Точность подачи | ±1 мм |
| Точность печати | ±0,5 мм |
| Точность прорези | ±1,0 мм |
| Точность высечки | ±1,0 мм |
Основные узлы и функции
| Узел / функция | Описание |
|---|---|
| Сервоприводная подача | Секция подачи гофрозаготовки работает с сервоприводом. Такая система снижает повреждение картона, повышает стабильность подачи и уменьшает уровень шума. |
| Подача без давления | Заготовка подаётся роликами со специальным покрытием, установленными в несколько рядов. Это помогает уменьшить смятие гофрокартона и сохранить прочность материала. |
| Электрические регулировки | Боковые и задние упоры регулируются с помощью электроприводов, что ускоряет переналадку оборудования при смене заказа. |
| Вакуумное прижатие | Правая и левая части заготовки синхронно прижимаются к столу подачи вакуумом. Это помогает выровнять материал и повысить точность позиционирования. |
| Всасывающий вентилятор | Вспомогательная подача с присасыванием к столу помогает работать с короблёным гофрокартоном. Мощность вентилятора — 7,5 кВт. |
| Инфракрасный фотодатчик | Электронный фотодатчик подачи картона определяет объём производства и позволяет заранее задать количество заготовок по заказу. |
| Сенсорное управление | HD-дисплей используется для управления подачей, печатью, высечкой и хранения рабочих параметров заказов. |
| Преобразование частоты | Главный привод использует частотное управление для плавного запуска и остановки, а также для снижения энергопотребления при производстве. |
Секция печати
| Узел / функция | Описание |
|---|---|
| Система удаления пыли | Усиленная система всасывания с двойным патрубком и воздуховодом помогает удалить пыль с поверхности картона перед печатью и повысить качество изображения. |
| Печатный вал | Печатный вал диаметром 308 мм изготовлен из высококачественной стали, проходит шлифовку, твёрдое хромирование и динамическую балансировку. |
| Крепление печатной формы | Вал оснащён устройством для крепления печатной формы. Ножной переключатель позволяет вращать вал в прямом и обратном направлении для установки и снятия формы. |
| Регулировка печатного вала | Поперечное перемещение вала с клише выполняется через сенсорный экран. Диапазон регулировки составляет ±10 мм. |
| Анилоксовый вал | Стандартный металлический анилоксовый вал имеет диаметр 190 мм и толщину стенки 28 мм. Количество линий может подбираться в диапазоне 180–280 линий/см. |
| Керамический анилоксовый вал | Секция печати может комплектоваться керамическим анилоксовым валом с твёрдостью поверхности HV1250. Диапазон подбора — 300–700 линий. |
| Система распределения краски | Возможна работа с обрезиненным валом и ракельной камерой. Такая конфигурация помогает контролировать слой краски при сплошной запечатке, мелком шрифте и HD-печати. |
| Подача краски | Краска подаётся пневматическим мембранным насосом. Система поддерживает циркуляцию, фильтрацию, автоматическую промывку и удобное обслуживание. |
| Фиксация фазы печати | Тормозной механизм ограничивает вращение валов при разведении секций или настройке положения клише, фиксируя исходную точку положения шестерней. |
Слоттер и рилёвочное устройство
| Узел / функция | Описание |
|---|---|
| Держатели ножей и контрножей | Держатели высекальных инструментов перемещаются в горизонтальной плоскости. Размеры отображаются на сенсорном экране, а данные заказа сохраняются через ПЛК. |
| Зубчатый нож | Толщина зубчатого ножа составляет 7 мм. Нож используется для высечки обрези по сторонам гофроящика и рассчитан на точную обработку материала. |
| Одновальная конструкция слоттера | Регулировка высоты гофрокороба выполняется через планетарную передачу и шлицевой вал с цифровым отображением параметров на ПЛК. |
| Пять пар ножевых муфт | Ножевые муфты перемещаются при помощи десяти винтов и шариковинтовой пары, что повышает точность синхронного передвижения. |
| Косая высечка | Подвижная конструкция блока косой высечки позволяет прорубать трёхслойный и пятислойный гофрокартон без дополнительной регулировки. |
| Регулировка положения высечки | Положение высечки задаётся через цифровой вход компьютера ПЛК. Диапазон регулировки — 360°. |
| Память заказов | Компьютер автоматически выставляет высекальные аппараты по заданным размерам и сохраняет параметры в памяти до 999 заказов. |
| Рилёвочная муфта | Диаметр рилёвочной муфты составляет 110 мм, ширина — 28 мм. Поверхность обработана и покрыта хромированным сплавом для стабильной работы. |
| Предварительная рилёвка | Муфты предварительного рилевания помогают подготовить гофрокартон к формованию, сделать линию рилёвки более чёткой и снизить рыхлость материала. |
Секция ротационной высечки
| Узел / функция | Описание |
|---|---|
| Штампонесущий вал | Вал имеет шлифованную поверхность и гальваническое покрытие сплавом хрома. Конструкция рассчитана на стабильную работу под нагрузкой. |
| Сердечник вала | Сердечник изготовлен из стали 20Х. Толщина стенок с каждой стороны составляет 50 мм, что повышает стойкость узла к давлению режущего инструмента. |
| Бандажный вал | Вал с полиуретановым покрытием перемещается в поперечном направлении. Общее расстояние перемещения составляет 40 мм, что помогает распределять износ. |
| Регулировка высечки | Положение высечки регулируется автоматически мотор-редуктором с планетарной передачей. Вал может вращаться на 360° во время настройки. |
| Регулировка давления | Давление между валами регулируется вручную. Диапазон регулировки составляет 0–12 мм, контроль выполняется по циферблату. |
| Шлифование полиуретана | Секция оснащена динамическим шлифовальным устройством. После шлифовки полиуретановый бандаж сохраняет рабочие характеристики и может использоваться повторно. |
| Компенсация скорости | Скорость вращения бандажного вала автоматически компенсируется относительно скорости линии после износа или шлифовки полиуретана. |
| Подъём и опускание вала | При отсутствии картона вал штампа автоматически опускается, чтобы уменьшить износ полиуретановых бандажей. |
Безопасность и управление
| Функция | Описание |
|---|---|
| ПЛК-управление | Система управления работает через главный компьютер и сенсорный экран. Поддерживаются автоматический подсчёт, отображение скорости и количества. |
| Автоматический ноль | Оборудование поддерживает автоматический сброс данных и возврат рабочих узлов в нулевое положение. |
| Разведение секций | Секции линии автоматически и независимо отделяются друг от друга. Передвижение выполняется электроприводом с пневматической блокировкой. |
| Звуковая сигнализация | При движении секций включается непрерывный звуковой сигнал, который помогает повысить безопасность работы операторов. |
| Автоматическое торможение | Система торможения фиксирует положение секций и предотвращает нежелательное перемещение во время настройки или работы. |
| Аварийная остановка | В каждой секции с обеих сторон установлены переключатели аварийной остановки для быстрой остановки оборудования. |
i
Подбор конфигурации
Комплектация, количество печатных секций, тип анилоксовых валов, система подачи, слоттерная часть и дополнительные модули могут уточняться под формат упаковки, материал, требования к печати и задачи конкретного производства.